某天，郝强在车间巡查时，看着地面上的划线工作做得有条不紊，总算满意了。

    不过，5s管理远非简单的划线所能涵盖，它涉及的领域太多了。

    在2000年左右，粤省的一些岛国企业已经率先引入了5s管理体系。

    但近些年，仍有许多企业对此一知半解，甚至未曾听闻。

    5s管理，即整理seiri、整顿seiton、清扫sei、清洁seiketsu和素养shitsuke。

    前世时，郝强在民营工厂干过，现场经常搞5s，做得效果挺不错的。

    民营企业与大多国企在推行5s时有着截然不同的态度和效果。

    许多国企往往只重形式，主要应付上级领导，却忽视了5s管理的真正意义提高生产效率和产品质量。

    如今，郝强有自己的工厂，搞5s也是为了提高生产效率和提升产品质量。

    一切为了形式而搞的5s活动都是瞎搞的，甚至员工还会抱怨。

    到了今日，未来摩托车公司员工人数已经达到了30人，主要是技术人员，还没有大量招聘工人。

    等到准备开始小批量生产时，才会大量招聘工人。

    车间主管刘祥看到老板来巡逻，过来打个招呼。

    “工具、托盘和托盘车摆放在固定的位置，要不用的时候就找不到，可以多做一些标识。

    有空的话，多看一下5s管理知识。”郝强看到托盘车摆放的位置没有固定，车间内画线，但没有喷标识字。

    比如，如果没有固定一个位置，工人要找托盘车搬运工件，就会在车间内瞎找，浪费时间。

    一天工作时间8小时，实际有效工作时间可能不到6个小时，每天找工具就要找半个小时，半天找不到工具，还影响工作心情。

    有些工人找不到工具，肯定要发脾气，全车间喊“哪个王八蛋拿走我工具借走要还回来啊”

    这是很频繁现象，郝强可是很有经验。

    “好的，老板。”刘祥认真回道，老板说得还是很有道理的。

    郝强边走边看，走过一排电闸开关时，又提醒说道“那么多开关，也做个标识吧，总得知道哪个电闸是控制哪台设备的吧，万一按错，正好有人在操作，这个存在安全隐患问题。”

    他走了一圈，就随意找出十几个问题，刘祥紧张得额头都冒汗了。

    但不得不佩服，老板眼神真好，一下子就看出问题来了。

    还能怎么样，只能整改吧。

    看到老板不再继续找问题了，他总算松了一口气。

    郝强来到焊接区域，看到焊接技术主管方彬和一名焊工沟通焊接工艺问题，有些争执。

    “这个是20号钢管，壁厚只有25毫米，电流160180a之间就差不多了，电压不要超过30伏。你刚才电流电压开得很大，焊得快是快，但背面烧穿了。”

    “电流调小了不好焊嘛。”三十多岁的焊工有些不服气道。

    “管切割时，粘油太多了，拿布擦掉焊接位置再焊，会好焊一些，而且，有油污很容易出现气孔的，影响质量。”

    “没看到表面有气孔啊。”焊工实在懒得擦油污，那干活效率太慢了。

    “氢气孔呐，就在焊道根部，你不信的话，拿砂轮打磨焊缝表面，肯定能看到，表面当然看不出来。”方彬耐心地解释道，焊工太固执了，不好培训。

    有些工人脾气不好，动不动就打架。

 
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