钢铁冶炼的方法。

    只见工匠师傅们先将铁矿石打碎，然后用塞子赛出，大小如同颗粒状，按照一定比例将铁矿石、煤炭、火墨放入高炉之中。

    高炉是一座长米，宽2米，深度1米的土炉子，炉的建筑方法是，就地面挖出长方坑，留下炉门，周壁经过夯打后再涂薄泥一层。

    炉顶用弧形的耐火砖砌成，砖的大小不同，砖的内面敷有一层厚约1厘米的耐火泥，泥的表面还留有很薄的灰白色岩浆，砖的背面涂有较厚(约5厘米)的草拌泥。有一部分是用土坯和草拌泥券成。

    炉由门、池、窑膛、烟囱四部分组成。

    门在炉的最前端，当是用来装炉和通风的，左右两壁都经火烧，已成砖灰色。

    池在门内，周壁也烧成砖灰色，池底留有厚约1厘米的细砂，当是用作燃烧时的“风窝”的。

    炉膛为长方形，周壁糊有草拌泥，火烧较轻，当是盛放成行排列的坩埚和木柴、木炭等燃料的，炉的后部设有3个烟囱，当是排出炉烟用的。有的炉内填满木柴灰，有的炉底堆有很多烧土块和砖瓦碎片。发现坩埚3件，都是椭圆形的圜底陶罐，罐外敷有草拌泥厚约3～厘米，泥的内部烧成红砖色，表面则成光亮的深黑色，并存有一层灰白色光亮岩浆。另在一坩埚的内壁还粘有铁渣的碎块。

    从炼炉的结构以及流传到后世的坩埚炼铁法，可以推知当时的炼铁方法是：先用碎块矿石和木炭以及助溶剂混合配好，装入坩埚，装炉前，先在炉底铺上一层适当数量的砖瓦碎片，使炉底通风；并留出许多“火口”放进易燃物，以便点火，接着就铺上一层木炭，在木炭上安装成行坩埚；然后在这层坩埚之上再铺上一层木炭，在木炭上再安装成行坩埚，待炉装满，便可以从“火口”点火，并加以鼓风，使坩埚中矿石还原溶化成生铁。

    在不同部位耐火砖所用的材料、厚度、形状均不相同。有的用直径03～05的白色石英砂粒并掺有少量的细砂。有的用草拌泥、黄粘土及大量的石英砂混合而成，所用石英砂不仅有天然的，而且还有经过加工破碎的。

    将铁矿石、煤炭、火墨从上面倒入，点燃之后，为了保证冶炼效果，加速炉内煤炭燃烧，共有四个大型鼓风机，每两个人一组光着膀子来回拉动着鼓风机，炉内火焰非常旺盛，铁矿石不断融化。

    在融化到一大半的时候，工匠师傅让铁水流入旁边水塘之中，然后不断加入泥粉做为溶剂，几个人用柳棍快速猛搅，从而加速生铁中碳等成分的氧化作用，以炒成熟铁。

    但如此制作出来的熟铁不是非常结实，铁匠师傅在购买这些熟铁之后，需要不断加热敲打，即便日常用菜刀、铁锹什么的，都需要来回敲打十余次，10斤熟铁最后不到2斤左右才可制作成相应农具。

    如果对硬度要求较高的鸟铳、钢刀什么的，要敲打千百八十次，百炼成钢，如此才会好用不会炸膛。

    李定国听着，不断琢磨着，看来有两个问题需要解决，首先就是这钢铁冶炼作坊太少了，就是眼前看到的这个钢铁作坊，比起前世大YJ时候的土炉子也大不了多少，前世的大型钢铁厂的炉子都是非常之大的，看来要官府出面兴建一个大型土炉子以冶炼钢铁。

    除此之外，就是这火墨是不是煤炭？前世书本上好像是说煤炭是上古时代树木深埋在地
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